適用于軸流與貫流式水輪機組（0.2MW~10MW）、大功率泵組。 通過原理和結構的創新，解決傳統技術的漏油、占地大、成本高等問題。
· 高油壓：采用16MPa高油壓，具有調節力大、調節平穩的優點。
· 油源內置：油源、壓力提升、換向控制集于一體，懷抱主軸安裝，通過輪轂內置接力器方式調節，用油量少（2~5升），相比傳統槳葉調節系統結構上沒有旋轉動態密封點，可以做到零泄漏、無污染。
· 安全可靠：油泵通過特殊的機械結構驅動，取消了油壓電動機，降低了漏電風險。
· 效率范圍大：適應負荷變化能力強，水頭范圍擴大到0.5~1.2Hr，高效范圍擴大到35~100%Pr，生態流量時仍然可以發電。
· 投入成本少：相比常規擴容方式成本大大降低。
· 改造時間短：120天內完成設計、生產加工、安裝調試，其中停機影響發電時間最快不超過20天。
· 維護成本低：產品故障點少、安全可靠，常規維護僅需對剎車片、壓力油等易耗易損件進行檢查維護。
油壓 | 16MPa |
適用設備 | 1、軸流式、貫流式水輪機組（200kW~10000kW） 2、軸流式大功率水泵 |
適用最高水頭 | 30m（對于水輪機組） |
適用最小轉輪直徑 | 800mm（對于水輪機組） |
適用最小主軸直徑 | 150mm |
適用最大轉速 | 600rpm |
槳葉全開時間 | 10s~100s可調 |
槳葉全關時間 | 10s~100s可調 |
安裝方式 | 立式（V） |
· 調槳系統能實現自動、手動兩種操作方式，兩種運行方式可以無擾動切換。
· 采用高可靠的可編程控制器為其控制核心，采用數字閥技術符合液壓行業標準。
· 采用最優PID控制算法，算法綜合了機組特性曲線及幾千座水電站控制領域經驗，保證機組在最大效率區工作。
· 應用彩色觸摸屏，操作便捷，實時顯示機組相關參數。
· 具有RS-485通訊接口，能實時進行數據交互。
水輪機 | 轉槳控制系統 | 外置控制箱 | |
槳葉受油及控制系統 | 裝于主軸上 | ||
轉槳轉輪 | 全新加工（新型數控整體轉輪） | ||
水輪機主軸 | 全新加工或翻新 | ||
水導軸承 | 全新加工（含主軸密封） | 可選 | |
轉輪室維護 | 根據現場情況定 | 可選 | |
發電機增容 | 出力增容（包含絕緣及翻新） | 可選 | |
水泵 | 轉槳控制系統 | 外置控制箱 | |
槳葉受油及控制系統 | 裝于主軸頂部 |
· 機組擴容由400kW增容至500kW。
· 實測發電范圍50kW~550kW（10%~110%Pr），滿足生態基流發電。
· 發電效率明顯提升（見附圖）。
參數匹配提效：機組選型時采用標準型譜表，無法完全與電站實際情況匹配，通過定制化的轉輪參數設計可提高機組發電效率7%~8%。
工藝改進提效：新型數控加工工藝相比傳統手工加工工藝可提高機組發電效率2%~3%。
自動調槳提效：定槳機組額定范圍75%~100%，在75%額定以下效率會明顯下降，調槳系統在35%~100%范圍內均可保持高效發電，額定區間外可提高發電效率20%以上。
生態流量發電提效：大部分機組生態流量時不能發電，通過槳葉調節可實現生態下泄流量時連續發電。
超額發電提效：豐水期有水量富余時，通過槳葉調節可實現超發5%~30%（超發比例高時需要考慮定子線圈的耐受能力）。
機組改造提質：定子線圈和絕緣改造提高容量和絕緣等級，新材料葉片加工提高抗空蝕能力，水導軸承和主軸密封改造提高密封水平，調槳控制系統提高機組自動化水平。
企業微信
